Hochdruck-Extrusionsanlagen

Wir entwickeln und realisieren maßgeschneiderte Hochdruck-Extrusionsanlagen für die Verarbeitung keramischer Massen. Die Anlagen sind darauf ausgelegt, auch anspruchsvolle Materialien unter hohem Druck gleichmäßig zu formen und eine konstante, reproduzierbare Produktqualität sicherzustellen.

Moderne keramische Anwendungen stellen zunehmend höhere Anforderungen an Homogenität, Strukturqualität und Prozessstabilität – insbesondere bei komplexen Geometrien und dünnwandigen Strukturen. Durch die gezielte Auslegung der Extrusionsprozesse sowie eine optimierte Abstimmung von Schnecken- und Mantelgeometrie können auch sehr dünnwandige Strukturen präzise und prozesssicher hergestellt werden.

Präzise Formgebung keramischer Massen
Geeignet für dünnwandige Strukturen
Hohe Prozessstabilität
Optimierte Schnecken- und Mantelgeometrien
Reduzierung von Ausschuss
Verbesserte Homogenisierung
Hohe Durchsatzleistung
Reduzierter Verschleiß und Wartungsaufwand

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Anwendung & Prozessauslegung

Auf Basis umfangreicher Prozessanalysen und praktischer Betriebserfahrungen werden entscheidende Parameter wie Druckverhältnisse, Temperaturführung sowie Scher- und Umlagerungsprozesse innerhalb der keramischen Masse gezielt beeinflusst. Dadurch werden stabile Prozesse, eine verbesserte Homogenisierung und eine konstant hohe Produktqualität erreicht. Die Verdichtung kann direkt im Schneckenverdichter gezielt eingestellt werden, wodurch zusätzliche nachgelagerte Systeme reduziert oder vermieden werden können. Gleichzeitig vereint die Anlage mehrere Prozessschritte in einem System und ermöglicht so eine besonders platzsparende und effiziente Umsetzung.

Integration & Betriebssicherheit

Ein besonderer Fokus liegt auf der Weiterentwicklung zentraler Komponenten wie Schneckengeometrien, Oberflächenstrukturen und modularen Bauweisen. Dadurch können Durchsatz und Prozessstabilität erhöht, Verschleiß reduziert und die Effizienz nachgelagerter Prozessschritte nachhaltig verbessert werden.